H&P
Réseau HOMMES & PRODUCTION Accélérateur
de performance industrielle
Conseils en management industriel & logistique Mail:
infos@homprod.com
Formation, Séminaires d’entreprise et
Enseignement Site internet:
http://www.homprod.com
Les projets n’arrivent pas
au bout ? la productivité stagne ? les équipes communiquent mal ? l’encadrement
n’est pas disponible ? on nous demande toujours
de nouveaux efforts, on n’a plus d’idées ? les
équipiers ne s’impliquent pas ? on est mal
organisé ? des projets réussissent ici où là,
mais sans coordination d’ensemble ? les ateliers
sont mal rangés ? les flux vont dans tous les
sens ? c’est l’atelier qui pilote et pas l’ordo ?
on a de bonnes idées en interne, mais rien n’avance ?
on est submergé par le court-terme ?
les temps d’arrêt machines sont trop importants ?
la maintenance arrive toujours trop tard ? malgré l’ISO, notre non-qualité ne diminue pas ? on
parle de beaucoup de choses, mais on a pas d’indicateurs ? chacun a ses propres indicateurs, rien n’est partagé ? on affiche des procédures, mais on fait autre chose sur le
terrain ? il faudrait investir, mais les budgets
sont déjà épuisés …Comment agir ? Partager ses interrogations ?
Voir ce que font d’autres ? Gagner du temps ?
·
Se rencontrer et échanger => 2 approches : un rendez-vous de prise de contact ou un jour de diagnostic industriel
gratuit
·
Bâtir ensemble une intervention => A l’issue de notre
rencontre, nous vous envoyons une première proposition que nous
ajustons ensemble
·
Démarrer un accompagnement => Si la proposition est
retenue par l’entreprise, nous planifions ensemble les éléments de
l’intervention
Pourquoi faire appel au conseil ?
Les managers industriels pensent
qu’ils auront le temps de mener de nouveaux projets avec leurs équipes, alors
même que les projets en cours stagnent. Ils sont souvent déçus à l’arrivée par
les résultats et le temps perdu. Le conseil peut les aider à :
§
Avoir un œil neuf sur l’activité
§
Importer des méthodes utilisées à l’extérieur
§
Favoriser un coaching de
proximité qui permet l’acquisition de savoir-faire
§
Obtenir une analyse sans complaisance et une
information directe, indépendante de la hiérarchie en place, facilitant les
remises en question et la mise en action
§
Terminer les projets lancés, surtout si ils sont
courts
§
Capitaliser les expériences pour pouvoir poursuivre
un déploiement ultérieur
§
Obtenir des retours non négligeables en terme de
performances des hommes et des équipements pour un investissement faible (voir
les exemples)
§
Etre une alternative ou un complément à
l’investissement productif
En quoi HOMMES & PRODUCTION est-il plus
performant ?
"HOMMES &
PRODUCTION", dans les 
domaines d’expertises qui
sont les siens, possède des atouts :
§
Les consultants H&P sont d’anciens opérationnels
et comprennent vos contraintes Ils viennent tous de cabinets connus. Ils vous
aident à avancer
§
Les interventions sont légères. Une intervention
peut ne faire que quelques jours avec des résultats surprenants (voir les
exemples). Un simple diagnostic peut vous aider à faire le point avec vos
équipes et à faire émerger les projets
§
H&P n’a pas de consultants juniors à former et à
placer
§
H&P transfère beaucoup de savoir faire car ce sont
toujours vos équipes qui mettent en œuvre pour garantir le redéploiement
et la pérennité des actions
§
Les consultants H&P sont aussi professeurs et
ont des méthodes performantes (ex : jeux pédagogiques) pour passer de la
connaissance en fédérant l’équipe
§
H&P adapte ses interventions à vos contraintes
et vise à maintenir l’objectif
Exemple n°1 : Industrie injection plastique pour la
cosmétique
q
Fin 2001, intervention de 15 jours d’un consultant
ayant permis de redynamiser l’ensemble d’une démarche de progrès (type lean manufacturing) qui
s’essoufflait sur 2 sites de production (600 et 300 personnes). Le consultant
n’est pas seul en cause car les deux directeurs d’usine et trois équipes
composées d’encadrants de proximité, soit au moins 40 personnes, se sont
beaucoup investies
q
Les résultats, c’est deux sites qui ont construit un
référentiel commun et une nouvelle approche de gestion et de coordination de
l’ensemble des chantiers de progrès des sites. En 2002, 40 chantiers ont été mené à terme avec un taux de succès fort sur le site le plus
important. Les gains de productivité sont au rendez vous, mais surtout
l’implication du personnel qui permet à cette entreprise de mieux s’adapter à
un marché fluctuant et techniquement très exigeant
Exemple n°2 : Industrie pharmaceutique
q
Mise en place du World
Class Manufacturing
q
Sur 2 ans, intervention d’un consultant 3 jr/mois, ponctuellement un autre consultant sur 7 chantiers
5S (18 jr) et un troisième 10 jr
pour la reconception du management de la qualité et le
lancement de la remise à plat des processus
q
Les résultats, c’est une production entièrement
assurée par des équipes autonomes utilisant un management visuel, une
intégration réussie des services supports (maintenance..), plusieurs milliers
d’actions menées par les opérateurs, un apprentissage des techniques 5S - CEDAC® - SMED – TRS , extrapolées sur des chantiers « maisons »,
et acquis sur plus de 30 chantiers tous
terminés, des espaces de travail plus clairs et un rythme de 8 points de
productivité par an
q
L’entreprise est autonome dans son activité
quotidienne et dans la gestion de ses projets. Elle doit malgré tout faire
attention à la phase d’essoufflement
qu’à connu l’entreprise de l’exemple n°1, plus avancée dans ce domaine
Exemple n°3 : Industrie
automobile
q
Regroupement d’équipes
logistiques internes pour assurer une alimentation kanban
de plus de 25 équipes autonomes en atelier par des trains d’alimentation
q
Intervention d’un consultant durant 4 jr pour prendre connaissance du contexte, personnaliser une
formation des opérateurs/opératrices par le jeu du kanban® et déployer la formation
sur 2 groupes
q
Les résultats, c’est un projet mieux compris, une
levée des ambiguïtés, une meilleure osmose du nouveau groupe ainsi qu’une réflexion
individuelle et collective sur le kanban et son efficacité dans ce contexte de pointe en
matière de juste à temps
Exemple n°4 : Industrie mécanique
q
Formation des
gestionnaires de 3 usines dans le cadre d’un projet interne Supply
Chain
q
Intervention d’un consultant durant 9 jr pour préparer un formation,
former 2 groupes de gestionnaires à la gestion des flux et au pilotage par
MRP2, faire une réunion de synthèse d’actions d’amélioration flux et pilotage
et une réunion de clôture avec le management
q
Le résultat, c’est une remise à plat des habitudes
de travail, une compréhension partagée du mécanisme de pilotage des flux, un
projet de pilotage de toute l’activité par en utilisant le TPOP et plusieurs chantiers
flux physique et organisation. Ces différents projets ont trouvé leur place
dans le projet Supply Chain de l’entreprise. Les
relations entre usines (pour la gestion des flux) se sont beaucoup améliorées
avec un impact fort sur le taux de service
